LY插丝免拆一体板设备制作**，精益求精

伴随着国家不断提高的节能标准，聚苯板达不到应有的保温效果。如保温材料和施工方法不严格控制将造成脱落高空坠物等长期的隐患。如有此类事件发生，将严重损伤公司形象，而且事后难以修补。 LY外模板达到防火，省建设厅、国家推广项目。加上保温砌块是无机材料。施工过程和业主入住后毫无消防隐患。缩短工期二个月，节约管理成本，保温效果好，推行保温系统又是国家方针，政策导向。因节能、进度快等因素，一定会给公司带来销售亮点，回报公司利益。
原材料选择 1）保温材料 选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低等性能优异，是目**种较好的轻质保温材料。 2）胶凝材料 选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、物美**、耐水性能好、强度高、耐久性优异。 3）骨料 选取按一定比例混合的人工砂等作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。 4）玻化微珠 选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。 5）胶粉 选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改变聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。 6）外加剂 为改变复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。 7）耐碱玻纤网格布 选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。 2.生产工艺及设备 1）复合保温模板制备工艺 a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。 c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护7天后出厂。 2）复合保温模板生产设备 复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。b.梁、柱、剪力墙等护结构保温设计采用复合外模板现浇成型，填充墙采用自保温砌块，并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。 c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。 3）围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程的规定。 4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm。 5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标准值。 新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值： F=0.22rc tβ1β2 √￣V F= rc H 其中rc------------混凝土的重力密度，取24000KN/m3 t--------------新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200、（T+15）； T-------------混凝土的入模温度； V-------------混凝土的浇筑速度，m/h； H-------------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土**面总高度；β1--------------外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200； β2-------------混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取0.85；当坍落度为50mm~90mm取1.0；当坍落度为110mm~150mm，取1.150。 6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。 2.自保温结构体系节点构造设计 1）复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。 2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。 3）复合外模板保温体系特殊部位构造。 <1>复合保温模板拼接。 <2>复合保温板与自保温砌体相交部位。 <3>阴、阳角部位设计构造。 <4>门窗洞口设计构造。 四、施工技术研究 施工技术要求 1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。 2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，不**过20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应复合产品使用说明书的规定。 3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。 4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺点，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 2.施工工艺流程及施工方法 1）施工工艺流程： 复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。 2）施工操作要点： 〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。 〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。 〈3〉安装连接件：在施工现场在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。 〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。 〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m2）。 〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。 〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和模板技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。 〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。 〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。 〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。 3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）的规定执行。 4）砌筑自保温砌体 外结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。 5）拼缝及阴阳角处抗裂处理 复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。 6）水泥抗裂砂浆抹面 复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。 7）饰面层施工 涂料或面砖饰面层应按照 五、技术创新与突破 1）创新性的发明了将复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构技术指标要求，实现了物保温与结构同寿命的目的。 2）复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质结合，确保了粘结强度和质量。 3）复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接可靠。 4）创造性的在复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 5）复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。革新型保温，节约工期，政策导向，销售亮点，做好工程项目，为用户着想，才能有收益。 　　　　　　　　　　　　　　　　　
   性能比对：普通外保温（如聚苯板），设计为25年，一般十年左右裂缝、进水，二次保温大修理。施工时，火灾隐患大，责任大。聚苯板的施工方法为手工工艺，受天气气候影响很大，如风大、下雨、冬天天冷冻融等因素，都无法施工。普通外保温的施工周期约为60天，加上吊车和施工电梯拆除后才能二次施工完，跨时三、四个月，影响整体施工进度。普通外保温需大量悬挂吊篮，易发生事故，出事概率大，甲方的责任过重。 　　　　　　
LY外保温设计为60年，与建筑同等寿命，因与混凝土连接浇铸为一体。因是定量尺寸生产，现场无法偷工减料。保温效果得到**，概念新颖，也是销售亮点。*政策 每个县城*一家，并发展乡镇代理两家； 公司提供设备技术支持；公司协助办理省厅墙改办检测、山东省新型墙材建筑节能技术产品应用认定证书、产品登记备案证等相关认证； 公司免费提供全套生产工艺及生产操作培训。